聚丙烯pp板產(chǎn)品常見問題與解決辦法有哪些?
由于其密度輕盈、耐候性***異及綜合價(jià)格低廉，
聚丙烯pp板資料遭到越來越多廠商的喜愛，在很多應(yīng)用場(chǎng)合已成功替代阻燃PS、阻燃ABS等。
在pp阻燃資料鼓起的背后，有個(gè)困擾的問題可能常常會(huì)遇到，那就是聚丙烯pp板資料的分出性問題，在無鹵PP阻燃資料中更為顯著。
阻燃劑分出不只常常在注塑進(jìn)程中發(fā)生粉末狀結(jié)塊、粘模等模垢影響正常生產(chǎn)，在制件制品中也常常發(fā)生分出，發(fā)生白色霧狀物質(zhì)，影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等問題。在解決阻燃劑分出問題前，我們先討論影響分出問題的兩個(gè)重要因素：
一、溫度對(duì)阻燃劑分出的影響
PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，跟著溫度的升高，無定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加速，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較簡(jiǎn)單的克服阻力搬遷到外表。
這也是制件存放一段時(shí)間后外表有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分出現(xiàn)象的原因，而高溫注塑進(jìn)程是分出***顯著的進(jìn)程，其分出常反映在模具上發(fā)生模垢等，注塑溫度越高分出越兇猛。
二、阻燃劑與PP基材樹脂的相容性
阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀況：一類以填料方式填充到樹脂中，另一類則以融化狀況均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性資料，極性阻燃劑與PP便會(huì)存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越簡(jiǎn)單發(fā)生分出性問題。
在了解發(fā)生分出原因后，對(duì)阻燃分出問題改進(jìn)便可事半功倍。主要有兩種辦法：
1、引入強(qiáng)極性基團(tuán)(如胺基、羧基、環(huán)氧基團(tuán)等)，增強(qiáng)阻燃劑與PP界面效果，可有用減輕阻燃劑分出問題。
2、進(jìn)步阻燃劑與樹脂間的搬遷阻力，下降低分子量阻燃劑的搬遷速率：下降溫度以減弱鏈段間運(yùn)動(dòng)或提高阻燃劑分子的聚合度，并下降分子量散布寬度便成為減輕阻燃劑分出的有用辦法。
需要指出的是：無分出聚丙烯pp板并不是徹底沒有分出，其只是在極***程度上下降了阻燃劑的搬遷性?，F(xiàn)行無分出阻燃PP往往建立在過高的技術(shù)成本上，因此低成本抗分出仍然是當(dāng)前聚丙烯pp板資料需要完善的一個(gè)課題。
